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环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。
产品特性
1）防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
2）该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
主要用途
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
技术指标
含锌量 | >20-75% | 理论涂布率 | 2~2.5㎡/kg（干膜35μm） |
颜色 | 灰色 | 表干（湿度50%） | 15℃≤1h，25℃≤0.5h，35℃≤0.1h |
耐盐雾 | 根据锌含量决定 | 实干（湿度50%） | 15℃≤7d,25℃≤5d,35℃≤2d |
表面处理 | Sa2.5级 | 完全固化 | 7d(25℃) |
附着力 | ≤1级 | 混合使用期 | 6h(25℃) |
混合比（包装） | 见包装 | 重涂时间 | 推荐最小2h，最大间隔无要求 |
施工参考
包装规格：62漆25KG/桶 ，62固化剂3L/桶
配 比 | 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） |
施工时限 | 25℃，6h |
1）推荐膜厚：60-80um。
2）被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
3）用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
4）油漆混合后在6h内用完。
5）刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6）涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7）涂装间隔：
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
最长间隔不超过7天。
8）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9）甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
表面处理
1）为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。环氧富锌漆为重要的一种防腐油漆，广泛应用与钢结构，管道，船舶，桥梁等重要的设施的防腐，环氧富锌漆对涂装的前处理的要求也比较严格，良好的前处理也决定着环氧富锌漆的防腐效果。
2）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。
涂装方法
甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
该产品可用以下方式施工。
喷涂: 使用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
注意事项
1）使用前请仔细阅读说明书及包装上的标签与标志并有专业人员使用。
2）遵守国家及当地政府的有关规定。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
3）以上产品的说明书中提供的信息完全基于我们在试验室和实践中所获得的认识、所有数据均仅供使用者参考，可作为施工指南。
广州中海环保科技有限公司致力于防腐防锈漆、水性漆及防腐涂料的研发与生产，是一家具备年生产专业涂料8万吨的现代化化工企业。
主要生产的产品包括：
水性漆：水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、
水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧面漆；耐高温漆；
钢结构防腐防锈漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等；
通用底漆：双组份环氧底漆、环氧锌黄底漆、磷化底漆等；
轻金属、有色金属、镀锌钢材、锌铝合金特制底漆；
混凝土防腐涂料：环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、环氧胶泥
高性能装饰面漆：氟碳漆，丙烯酸聚氨酯漆。
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