广州中海涂装科技—水性工业漆

产品详情
VP621环氧防锈底漆 
类型 : 环氧树脂漆
颜色 : 灰白/铁红/中灰/锌黄/铁黄
品牌 : 中海擎天
型号 : VP62
亮点 : 耐盐雾防锈附着力三好
产品详情

咨询李长兴13925188318;

环氧防锈底漆产品说明

环氧防锈漆为双组份环氧树脂底漆,是应用大气环境下的钢铁表面的防腐防锈底漆。相比富锌底漆,底材处理要求略低。广泛适用于达不到富锌底漆涂装要求的钢结构翻新、机械设备涂装、石油化工装置、重型机械、管道外壁及各种钢铁支架等钢铁结构、玻璃钢、铝合金、镀锌板等的防腐蚀涂装,可作于底面合一漆作装饰涂料。

产品特性

物理防锈与化学防锈相结合,良好的防锈性能;

良好的力学性能,漆膜坚韧,附着力优异;

优秀的耐汽油、煤油性能;

用作露天钢结构长效防锈底漆。

   

主要用途
环氧防锈底漆适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构防腐涂装,允许在不具备喷砂条件下施工,但表面除锈应达St3级。

技术指标

项目

指标

测试方法

容器中状态

无硬块,搅拌后呈均匀状态

目测

漆膜颜色与外观

铁红,漆膜平整

GB/T 9761

细度

μm≤60

GB/T 1724

柔韧性

㎜≤2

GB/T 1731

附着力(划圈法)

1

GB/T 1720

耐冲击性

50kg/㎝²

GB/T 1732

耐水性

144h漆膜不起泡,无剥落、无锈斑

GB/T 1733

耐碱性

10%NaOH溶液,72h漆膜不起泡,无剥落、无锈斑

GB/T 1763

耐盐水性

144h漆膜不起泡,无剥落、无锈斑

GB/T 1763

适用施工方法

高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂


适用期

6h25℃)温度越高湿度越大,适用期越短


施工参考

包装规格:6225KG/桶 ,62固化剂3L/

配 比

漆料︰固化剂=101(重量比)

施工时限

256h

1)标准40um/

2)理论涂布率:约7/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响,通常比理论用量多30%-80%

3)干燥时间:

底材温度(℃)

表干

实干

重涂间隔

25

2h

24h

最短4h

最长7

5

4h

36h

最短12h

最长7

施工方法

无气喷涂

空气喷涂

刷涂/辊涂

喷孔宽幅

0.28-0.43mm

2-3mm


喷出压力(兆帕)

10-20

0.3-0.5


稀料用量(%

0-5

0-15

0-5

注:一般情况下涂料中不加稀释剂,当环境温度低时用稀释剂来调价涂料黏度。

表面处理

1根据SSPC-SPI要求用溶剂清洗去除油脂,去除焊渣,并磨平焊缝或尖锐边缘,涂布的表面必须干燥清洁。

2喷砂处理:喷砂处理需要达瑞典SISO55900标准Sa2.5的要求,由喷砂处理引起的表面瑕疵应设法磨平填补或以适当的方法处理。

3预涂底漆的钢材,电焊接缝或损伤部分要喷砂处理达瑞典标准SISO55900 Sa2.5的要求,如表面已有严重散布的损伤,则需全面扫砂。

涂装方法

1环氧防锈漆属于双组分漆,使用时先将主漆搅匀,再将固化剂加入主漆中,搅拌均匀,并熟化20分钟后使用。

2采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工,调配好的漆如果粘度高,采用环氧稀释剂调整至施工粘度。

3调配好的漆要在6小时内用完,以免胶化。

4使用温度在5~35℃,低于5℃使用低温固化剂,否则不能施工。

注意事项   

1)使用前请仔细阅读说明书及包装上的标签与标志并有专业人员使用。

2)遵守国家及当地政府的有关规定。避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品

3)以上产品的说明书中提供的信息完全基于我们在试验室和实践中所获得的认识、所有数据均仅供使用者参考,可作为施工指南。

广州中海环保科技有限公司致力于防腐防锈漆、水性漆及防腐涂料的研发与生产,是一家具备年生产专业涂料8万吨的现代化化工企业。

主要生产的产品包括:

水性漆:水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、

水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧面漆;耐高温漆;

钢结构防腐防锈漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等;

通用底漆:双组份环氧底漆、环氧锌黄底漆、磷化底漆等;

轻金属、有色金属、镀锌钢材、锌铝合金特制底漆;

混凝土防腐涂料:环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、环氧胶泥

高性能装饰面漆:氟碳漆,丙烯酸聚氨酯漆。

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